Lean thinking aplikacija u Pengxiang Fan

Lean proizvodnja je napredna proizvodna metoda orijentirana na potrebe kupaca, koja ima za cilj poboljšanje efikasnosti i kvaliteta proizvodnje eliminacijom otpada i optimizacijom procesa. Nastao je iz načina proizvodnje Toyota Motor Company u Japanu, naglašavajući težnju za “izvrsnošću” u proizvodnom procesu, kroz optimizaciju procesa, smanjenje otpada, kontinuirano poboljšanje i puno učešće u cilju postizanja visoke efikasnosti, visokog kvaliteta i niske cijene proizvodnja.

Osnovni koncept Lean razmišljanja je eliminacija otpada, što naglašava smanjenje nepotrebnog rasipanja procesa, materijala i ljudskih resursa u najvećoj mogućoj mjeri. Analizom proizvodnog procesa mogu se pronaći uzroci otpada, a potom i preduzeti mjere za poboljšanje. Na primjer, vrijeme čekanja, vrijeme prijenosa, vrijeme obrade, odlaganje otpada itd. u proizvodnom procesu može biti uzrok otpada, a optimizacijom procesa i kontrolom procesa može se smanjiti otpad i poboljšati efikasnost proizvodnje. Analiza toka vrijednosti je otkrivanje toka vrijednosti i toka vrijednosti kroz detaljnu analizu proizvodnog procesa, a zatim poduzimanje mjera za eliminaciju toka nevrijednosti. Kroz analizu toka vrijednosti, možete duboko razumjeti vrijednost i gubitak svake karike u proizvodnom procesu, otkriti razloge za usko grlo i usko grlo u proizvodnom procesu, a zatim poduzeti mjere za poboljšanje. Na primjer, mjere kao što su poboljšanje metoda opskrbe materijalom, optimizacija rasporeda proizvodnje i uvođenje nove opreme mogu se poduzeti kako bi se eliminisali tokovi koji nemaju vrijednost i poboljšala efikasnost proizvodnje.

Lean razmišljanje naglašava kontinuirano poboljšanje, odnosno kontinuirano unapređenje proizvodnog procesa, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i nivoa kvaliteta. U procesu stalnog usavršavanja potrebno je usvojiti naučne metode za analizu i odlučivanje, kao što su analiza podataka, statističke metode, eksperimentalni dizajn i druge metode, kako bi se otkrili problemi i uzroci u procesu proizvodnje, a potom mjere za poboljšanje. Kroz kontinuirano poboljšanje, efikasnost proizvodnje i nivo kvaliteta mogu se kontinuirano poboljšavati. Usvajanje oblika organizacije proizvodne linije uobičajena je metoda upravljanja vitke proizvodnje. Podjelom proizvodnog procesa na više karika, a zatim ga organiziranjem u proizvodnu liniju, vrijeme čekanja i vrijeme prijenosa materijala u proizvodnom procesu može se smanjiti, a efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvodnje mogu se poboljšati. Fino upravljanje se odnosi na implementaciju detaljnog upravljanja u proizvodnom procesu, kako bi se postigla svrha poboljšanja efikasnosti i kvaliteta proizvodnje. Kroz fino upravljanje svakom karikom u proizvodnom procesu, može se smanjiti nepotreban otpad i poboljšati efikasnost proizvodnje i nivo kvaliteta. Na primjer, u dizajnu procesa, fini dizajn se može provesti kako bi se smanjio broj poteškoća u preradi i preradi, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i nivo kvaliteta.

Standardizovani radni proces se odnosi na razvoj standardizovanog operativnog procesa u proizvodnom procesu kako bi proizvodni proces bio standardizovaniji i standardizovaniji. Standardizacijom procesa rada može se smanjiti varijabilnost i nestabilnost u proizvodnom procesu, a može se poboljšati efikasnost proizvodnje i nivo kvaliteta. Na primjer, u proizvodnom procesu mogu se usvojiti standardizirani operativni procesi kako bi se standardizirala operativna ponašanja, čime se smanjuju operativni rizici i stope grešaka, te poboljšavaju efikasnost proizvodnje i nivoi kvaliteta.

Zaposleni su najvažniji dio proizvodnog procesa preduzeća. Kroz obuku zaposlenih mogu da unaprede nivo svoje veštine i efikasnost rada, kako bi unapredili efikasnost proizvodnje i nivo kvaliteta. Na primjer, u proizvodnom procesu može se provoditi obuka na radnom mjestu i obuka vještina kako bi se poboljšao nivo vještina i radna efikasnost zaposlenih, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i nivo kvaliteta. Obuka i implementacija neophodni su uslovi da se vitka proizvodnja zaista implementira u preduzećima.